经济效益

是由质量决定的

采用液位控制技术零压缩空气损耗的冷凝液排除器

节约资源，提高效率 

——美林克达® 的宗旨

在压缩空气产生和处理过程中，应该针对特定的应用提供最 佳的质量。最重要的目的是除去压缩空气中的污染物和湿气，因 为这些杂质将导致质量下降，导致出现故障，甚至造成生产损失 以及生产的产品不能使用。

实时排放才是标准

只有准确实时对冷凝液进行排放才能避免不必要的能耗和 损害。美林克达®冷凝液排除器正是通过电容式液位传感器实现 了这个目的。智能电子控制系统避免了压缩空气损失，并保证了最 小化输入电能需求。与时间控制电磁阀相比，通常半年之内就可 收回投资。

无损耗地排放冷凝液

压缩空气产生和处理过程总会形成冷凝液，大多数情况下， 冷凝液含有油以及颗粒杂质。如果不进行处理，这些冷凝液将会 扩散到整个压缩空气系统中，系统存在了问题就会造成成本增加 和损害产生。此外，冷凝液不是规律地积聚，而是随着气候、温 度、季节、每天的时段以及压缩机的满载率等因素而变化的。

美林克达®工作原理：

电子液位控制冷凝液排放

冷凝液通过排除器入口 (1) 聚集于容腔 (2)。开始时，膜阀片 处于关闭状态，压缩空气的压强通过先导气路(3)和先导气阀(4) 作用于膜阀片(5)的上方，由于膜阀片上方的作用面积大于下方的 面积，从而将膜阀片紧紧压在阀座上，并且密封良好。

随着容腔中的液面升高到电容式液位传感器(6)设定的最高 点(A)时，传感器给出信号，先导气阀吸合，切断先导气路。此时， 膜阀片上方的压力释放，通过液体作用于膜阀片下方的压力将膜阀片顶离阀座 (7) ，于是系统压力将冷凝液通过排放管(8) 排出。

如果冷凝液没有正常排放，排除器将在60秒钟后进入报警工 作模式。此时，面板上的红色LED闪烁，如果需要，报警信号可以 通过无源触点输出。当处于报警工作模式时，排除器交替处于加 压/卸压状态，尝试自我修复，直至恢复到正常工作状态，报警解 除。在排水器长期不动作时，可智能检测排水功能是否可靠。

一个额外的优势：

只有通过比较才能知道

如果一个浮球阀开始产生泄漏，那么每年泄漏所造成的经 济损失将超过7000元。使用时间控制电磁阀时，同样也会出现压 缩空气损失，因为电磁阀采用定时排放的方式，而不是根据冷凝 液的实际产生量进行有效排放。当阀打开时，昂贵的压缩空气未 经使用就立即泄漏到大气中去，特别在寒冷干燥的季节损失尤为严重。与之相反，采用电子液位控制的美林克达® 能有效保证 没有任何压缩空气损耗的冷凝液排放。这不仅节约能源和成本， 还能减少CO2的排放（产生于能源产生过程中） —— 是一个对用 户和环境双赢的机会。